मॅट सिलिकॉन YS-8250C

छपाईच्या स्थितीचे नियंत्रण: "बॅक प्रिंटिंग" तत्त्वाचे काटेकोरपणे पालन करा आणि छपाईच्या स्थितीत विचलनामुळे अवतल-उत्तल लोगोचे खराब सादरीकरण टाळण्यासाठी आणि पॅटर्नच्या पुढील भागाचा संपूर्ण त्रिमितीय प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी फॅब्रिकच्या मागील बाजूस एम्बॉसिंग सिलिकॉन अचूकपणे प्रिंट करा.

छपाईच्या जाडीचे नियंत्रण: आवश्यक अवतल-उत्तल प्रभावाच्या खोलीनुसार छपाईची जाडी समायोजित करा. स्थानिक जास्त जाडी किंवा पातळपणा टाळण्यासाठी, उष्मा दाबल्यानंतर पॅटर्न विकृतीकरण आणि असमान त्रिमितीय प्रभाव टाळण्यासाठी, एकसमान छपाईची जाडी राखण्याची शिफारस केली जाते.

उष्णता दाबण्याच्या पॅरामीटर्सची जुळणी: उष्णता दाबण्यापूर्वी, फॅब्रिक मटेरियल आणि सिलिकॉन डोसनुसार एम्बॉसिंग मशीनचे तापमान, दाब आणि वेळ पॅरामीटर्स समायोजित करा. योग्य उष्णता दाबण्याच्या परिस्थितीमुळे सिलिकॉन आणि फॅब्रिकमधील आसंजन वाढू शकते आणि त्याच वेळी स्पष्ट आणि स्थिर अवतल-उत्तल प्रभाव सुनिश्चित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे खराब आसंजन किंवा अयोग्य पॅरामीटर्समुळे होणारे फॅब्रिकचे नुकसान टाळता येते.

डिमॉल्डिंगच्या वेळेचे आकलन: हीट प्रेसिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, डिमॉल्डिंग करण्यापूर्वी सिलिकॉन थोडे थंड होण्याची पण पूर्णपणे घट्ट होण्याची वाट पाहणे आवश्यक आहे. यावेळी, डिमॉल्डिंगचा प्रतिकार सर्वात कमी असतो, जो एम्बॉस्ड पॅटर्नची अखंडता जास्तीत जास्त वाढवू शकतो आणि पॅटर्नच्या नुकसानाचा धोका कमी करू शकतो.

फॅब्रिकची आगाऊ प्रक्रिया: वापरण्यापूर्वी धूळ, तेल आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी फॅब्रिक पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून सिलिकॉन आणि फॅब्रिकमधील आसंजन प्रभावावर परिणाम करणाऱ्या अशुद्धता टाळता येतील आणि एम्बॉस्ड उत्पादनांची गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित होईल.